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回轉(zhuǎn)軸承的潤滑與保養(yǎng)方法

　　回轉(zhuǎn)軸承也叫轉(zhuǎn)盤軸承或回轉(zhuǎn)軸承軸承，一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承，或者說是一種具有高效，高承載能力的組合軸承，可以同時承受較大的軸向負荷，徑向負荷和傾覆力矩。它的工作方式及原理類似軸承，單排四點接觸式回轉(zhuǎn)支承其原理很簡單：將物體移動的方式有滑動變滾動，回轉(zhuǎn)支承軸承的保養(yǎng)方法降低摩擦阻力。

　　回轉(zhuǎn)軸承由兩個套圈，一組滾動體和保持架所組成的通用性很強機械基礎(chǔ)件。根據(jù)實際使用情況及設(shè)計結(jié)構(gòu)有不同的工作方式。基本工作方式有兩種：1，內(nèi)圈固定其支撐作用，外圈旋轉(zhuǎn)。2，外圈固定其支撐作用，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)。

　　回轉(zhuǎn)軸承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應(yīng)具有足夠的強度，連接面應(yīng)機械加工，單排四點接觸式回轉(zhuǎn)支承表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉(zhuǎn)盤軸承的套圈有淬火軟帶區(qū)，這在套圈的端面上均有標記 S，安裝時應(yīng)使該軟帶位置置于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū)（塞子孔總是位于軟帶處）。

　　安裝回轉(zhuǎn)軸承時，應(yīng)先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為了確保軸承傳動平穩(wěn)，應(yīng)在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈，單排四點接觸式回轉(zhuǎn)支承嚴禁使用彈簧墊圈。轉(zhuǎn)盤軸承的安裝完畢后，投入運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承軸承的保養(yǎng)方法在連續(xù)運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時重復(fù)上述檢查一次。

　　回轉(zhuǎn)軸承安裝完畢應(yīng)填充適量的潤滑脂，且應(yīng)邊填充邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50～100小時后應(yīng)補充一次潤滑脂。對于高溫環(huán)境或粉塵多的工況下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，添加潤滑油脂的周期應(yīng)該適當短一些。當機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

　　回轉(zhuǎn)軸承潤滑與保養(yǎng)方法：

　　1，回轉(zhuǎn)支承軸承,回轉(zhuǎn)軸承,轉(zhuǎn)盤軸承,交叉滾子軸承,回轉(zhuǎn)支承廠家,挖掘機回轉(zhuǎn)支承-煙臺煙軸軸承制造有限公司回轉(zhuǎn)軸承出廠時軌道內(nèi)涂有少量的2號極壓鋰基潤滑脂（GB/T7324-1994），啟用使用時應(yīng)根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。

　　2，回轉(zhuǎn)軸承滾道應(yīng)定期加注潤滑脂。一般球類支承每運轉(zhuǎn)100小時加油一次，滾柱類支承每50小時加油一次，特殊工作環(huán)境，如熱帶，濕度大，灰塵多，溫差大以及連續(xù)工作時，應(yīng)縮短潤滑周期。機器長期停止運轉(zhuǎn)的前后也必須加注新的潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內(nèi)注滿潤滑脂，直至從密封帶處滲出為止，注潤滑脂時，要慢慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)軸承，使?jié)櫥畛渚鶆颉?/p>

　　3，齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物，并涂以相應(yīng)的潤滑脂。